Главная » 2019 » Сентябрь » 1 » «Атомэнергомаш» внедрил новую технологию производства заготовок для корпуса парогенератора АЭС
08:41
«Атомэнергомаш» внедрил новую технологию производства заготовок для корпуса парогенератора АЭС
До этого днище корпуса парогенератора изготавливали по аттестованной в СССР технологии, которая подразумевала отливку слитка, производство кованой обечайки с определенной толщиной стенки, ее механообработку, вырез сектора, разгибку обечайки, вырезку огнем круглой заготовки под штамповку с транспортными напусками и штамповку. Новая технология исключает столь длительный процесс производства.
«Технология секционной ковки-штамповки днища используется некоторыми зарубежными производителями. Нам удалось применить ее для производства заготовки днища корпуса парогенератора. Для этого мы использовали цельнокованую заготовку, из которой способом секционной ковки-штамповки изготовили днище», – говорит начальник отдела кузнечного производства ПАО «ЭМСС» Александр Лобанов.
Для запуска этого проекта была проделана колоссальная работа. Более года в центральной заводской лаборатории предприятия велся процесс моделирования секционной штамповки детали. По его результатам специалисты отдела кузнечного производства разработали технологический процесс ковки-штамповки. Большую работу проделал технологический отдел сталеплавильного производства по созданию исходного слитка. Для штамповки днища отдел главного конструктора разработал специальную оснастку общим весом 420 т, которая была полностью изготовлена в ПАО «ЭМСС».
Стоит отметить экономический эффект нововведения. При изготовлении днища по новому способу можно экономить до 40% металла, также исключаются несколько переделов изготовления, уменьшаются затраты на энергоресурсы. Поскольку на предприятии днище проходит полный цикл производства, меньше времени уходит как на само производство заготовки, так и на проверку качества и документальное оформление. «О хороших результатах говорит и успешное проведение термообработки, – сообщил начальник отдела термического производства ПАО «ЭМСС» Юрий Станков. – После проведения соответствующих испытаний, мы получили хороший уровень механических свойств».
В качестве головной материаловедческой организации выступили давние партнеры «Энергомашспецстали» – ОАО НПО «ЦНИИТМАШ». Заготовка полностью прошла механообработку. На данный момент ведутся испытания комплекса механических свойств. Таким образом, «Энергомашспецсталь» стала первым предприятием на постсоветском пространстве, освоившим эту технологию производства.
До этого днище корпуса парогенератора изготавливали по аттестованной в СССР технологии, которая подразумевала отливку слитка, производство кованой обечайки с определенной толщиной стенки, ее механообработку, вырез сектора, разгибку обечайки, вырезку огнем круглой заготовки под штамповку с транспортными напусками и штамповку. Новая технология исключает столь длительный процесс производства.